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沖床帶料現象產生的原因及解決方法
日期:[2016/7/27 9:38:07]   共閱[839]次
  在使用沖床時,有的客戶反映會出現帶料現象的產生,影響了工作的進程。那么產生這種現象的原因有有哪些呢?我們又該如何解決呢,看完下面文章或許您能找到答案。
  沖床在使用過程中會產生帶料現象(工件板料卡在上下轉塔之間),嚴重時會發生夾鉗拉脫板料或夾鉗送進板料使其弓曲變形、撞壞護罩等機構的故障。帶料產生的較嚴重的使用故障,使得工件板材報廢、機床局部損壞。因此對帶料問題的系統研究,并制定一系列的預防措施是每一個沖床生產廠家都會十分重視的系統工程。
  沖床機械方面產生帶料的原因較多,主要可分成兩類:
  一、是上模與其壓料套間的壓簧退料力不夠,使上模不能及時從板料中脫開復位。該原因引起的帶料也具有重復性和規律性。這類問題需采用質量較好的彈簧來解決,這里的彈簧需要材質好、剛度適中、能達到較高的使用壽命。
  二、是廢料反彈產生的帶料:即機床沖孔時本應落下去的廢料緊貼上模反彈上來,一半卡在板料里、一半卡在下模或上模的壓料套里產生的帶料。該原因引起的帶料無明顯規律,容易產生種種誤解、誤論。反彈上來的廢料,即使落下墊在下模口邊也是十分有害的。這會使下一次沖孔時沖裁到雙層板料(導致模具刃口迅速塌角),或者雖沒沖到廢料也可能將上面的工件板料墊壓變形。 卡住的廢料(可能卡在下模、也可能卡在上模)像銷子一樣的卡在板料和模具之間會引起夾鉗脫料或撞料的帶料事故。
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